物流仓储的基本操作流程？

仓储物流运作流程：1。收货流程：与品牌或供应商协商到货时间，并在仓库登记系统。接收2。仓储流程：将货物划分区域，不同类型的货物在不同的存放位置上架管理。仓储和装载3。拣货流程：ERP系统与WMS系统对接，将订单信息智能分发到最近的仓库进行订单生产。接下来，打印商品订单>提货>审核>包装>称重>粘贴订单>堆叠包装以准备发货。订单印刷、拣选、检查、包装、称重粘贴、堆码、准备发货4个。送货流程：将包裹装入指定的干线运输区域。送货流程：送货不用多说！就这样。配送

仓储作业就是简单的仓储、配送和库存的管理过程。无论是哪种仓储作业，其他所有流程都是在上述三种基本管理流程的基础上开发的。不同的仓库，根据其设计、施工和使用目的，会有不同的关键工序。仓库类型：配送仓库（进出口配送中心、零担、小件配送中心）、仓储（生产制造、流通企业的食品冷藏库、原材料及成品仓储库）等，仓储作业流程应包括：

1。仓储流程-主流流程、仓储单据的制作、发放及系统录入、交叉作业安排、单据交接、验货签收、货损处理与退货等

2库存管理-主流流程、库存盘点与报告、重点商品低层预警库存、缺货登记、周转率统计等。交付流程-主要流程、发文制发及系统录入、交叉作业安排、文件交接、出库检查签字、车辆信息录入等

4其他辅助流程-安全检查、消防检查和演习、照明和音响以及通信和安保系统装卸平台及装卸车辆及机械、电池及零配件、操作证管理等

安德物流仓储物流服务过程的验证内容包括：物料名称、型号、规格、颜色、材质、产品包装、标识、数量等。，数量按抽样比例计量，严格按少的按比例扣除。验证合格后，在供应商发货清单中填写实际到货数量并签收。同时出具《检验入库单》，通知检验员在2小时内进行检验。检验合格后，仓管员按固定管理摆放到位，做好标识，然后根据《检验入库单》及时取消订货数量，填写《库存升降机》，及时登记盘点台账。对不合格品填写退货单，办理退货手续。入库数量与订货数量必须一致，严格执行入库数量的涨/浮比率标准。如果超出部分填写在“检验退货单”中，应通知采购员将货物退回供应商处理。如果要求供应商将订单存放在我方仓库，仓库管理员应在制造商存放的材料登记簿上进行登记。寄售物料应按固定管理进行摆放，并做好标识；如发货数量达不到订货数量，以补货为原则，但不影响订单的生产。经仓库主管审核无误后，经仓库经理审核无误后方可补货。如需补货，仓管员应通知采购员联系供应商处理。

什么是仓储物流运作流程？

最基本的：出入库

根据入库单核对数量，核对质量，签到，进入系统，然后放入计划位置；

根据发货单提货，收货方需要签字确认，并且系统数量变化

每天进行盘点，检查是否有损坏或损坏